Жорсткий сплав - це порошкова металургія продукту, виготовлений з карбідів з високою твердістю та температурою плавлення, спіщеним CO, MO та NI як в'яжуючими. Його твердість кімнатної температури може досягти 78-82 HRC, і він може витримати високі температури 850-1000 ступінь. Його швидкість різання може бути 4-10 разів вище, ніж у високошвидкісній сталі. Однак його ударна міцність і міцність на вигин набагато гірші, ніж у високошвидкісної сталі, тому вона рідко перетворюється на інтегральні інструменти.
Карбід вольфраму - це сировина сімейства карбіду цементу. Чистий вольфрамовий карбід зазвичай не використовується. Це чорний шестикутний кристал з металевим блиском і твердістю, схожим на алмаз. Це хороший провідник електроенергії та тепла. Точка плавлення 2870 градусів, точка кипіння 6000 градусів, відносна щільність 15,63 (18 градусів). Карбід вольфраму нерозчинний у воді, соляній кислоті та сірчаній кислоті, але легко розчинний у змішаній кислоті азотної кислоти та гідрофторної кислоти. Чистий вольфрамовий карбід крихкий. Якщо додано невелику кількість титану, кобальту та інших металів, крихкість може бути зменшена. Карбід вольфраму, що використовується як сталевий рулет, часто додають з карбідом титану, карбідом Tantalum або їх сумішшю для підвищення стійкості до вибуху.
Карбід вольфраму має стабільні хімічні властивості. У карбіду вольфраму атоми вуглецю вбудовуються в зазори решітки металевої вольфраму, не руйнуючи оригінальну металеву решітку, утворюючи інтерстиціальний твердий розчин, тому його також називають проміжною (або інтеркальованою) з'єднанням. Карбід вольфраму можна виготовити шляхом нагрівання суміші вольфраму та вуглецю при високій температурі. Наявність водню або вуглеводнів може прискорити реакцію.
Якщо для підготовки застосовуються сполуки, що містять кисень, що містять кисень, продукт повинен бути вакуумний на 1500 градусів для видалення оксидів вуглецю. Карбід вольфраму підходить для обробки при високих температурах і може використовуватися для виготовлення ріжучих інструментів, конструкційних матеріалів для печей, реактивних двигунів, газових турбін, форсунок тощо