Вставка для канавок

Економічна ефективність
Однією з головних переваг пазових вставок є економічність. Ці пластини розроблені для легкої заміни, що значно скорочує час простою та витрати, пов’язані зі зміною інструменту. Крім того, їх індексована природа дозволяє використовувати кілька ріжучих кромок, таким чином максимізуючи термін служби інструменту та мінімізуючи частоту зміни пластин. Це означає більшу продуктивність і економію витрат на операції обробки.

Універсальність
Вставки для пазів є універсальними у своїй придатності для широкого діапазону матеріалів. Завдяки різним маркам пластин і геометрії вони можуть ефективно обробляти широкий спектр матеріалів, включаючи сталь, нержавіючу сталь, чавун і кольорові сплави. Ця гнучкість є неоціненною в сучасній обробці, яка, як правило, вимагає різноманітної обробки матеріалів. Незалежно від того, чи це високошвидкісне різання, чи токарна обробка у важких умовах, пластини для пазів можна налаштувати відповідно до конкретних вимог обробки.

Покращена продуктивність різання
Внутрішня конструкція вставок із пазами також допомагає покращити ефективність різання. Їх позитивний передній кут у поєднанні з оптимізованою конструкцією стружколома допомагає ефективно контролювати та видаляти стружку під час точіння. Це не тільки покращує обробку поверхні, але й зменшує ймовірність заклинювання стружки та пошкодження інструменту, що в кінцевому підсумку підвищує точність і надійність обробки.

Покращена стабільність обробки
Крім того, було показано, що використання пазів покращує стабільність обробки та зменшує вібрацію. Надійний затискний механізм цих пластин, а також їх здатність точного позиціонування допомагають мінімізувати прогин інструменту та покращити цілісність поверхні. Це особливо важливо для досягнення точності розмірів і стабільності обробки поверхні під час токарних операцій, особливо під час обробки важливих компонентів.

Досягнення екологічної стійкості
Окрім покращення продуктивності обробки, пластини для пазів також допомагають досягти екологічної стійкості. Довший термін служби інструменту та зменшення кількості брухту зменшують відходи матеріалу та споживання енергії. Це відповідає зростаючому акценту на екологічних виробничих практиках і демонструє загальну ефективність пазових пластин.

Операції по нарізанню канавок або поглиблень
Операції нарізання канавок або заглиблення, які іноді також називають операціями зрізання горловини, часто виконуються на плечах заготовки, щоб забезпечити правильну посадку деталей, що сполучаються. Коли потрібна різьба по всій довжині деталі до буртика, зазвичай виробляється канавка, щоб забезпечити повний хід гайки. Нарізка канавок на заготовці перед операціями циліндричного шліфування дозволяє шліфувальному кругу повністю відшліфувати заготовку, не торкаючись буртика.

Торцева борозенка
Під час обробки торцевих канавок інструмент подається аксіально, а не радіально, до торцевої поверхні заготовки. Інструмент має бути адаптований до радіальної кривої канавки, тому лезо вигнуте. Коли шпиндель верстата обертається проти годинникової стрілки, використовується права версія інструменту, а ліва версія використовується, коли шпиндель верстата обертається за годинниковою стрілкою.

Внутрішня обробка канавок
Основною проблемою внутрішнього канавки є відведення стружки. Існує дуже високий ризик застрягання стружки, що може призвести до поломки інструменту, особливо під час обробки малих діаметрів. Стружку потрібно видалити з канавки, потім змінити напрямок на 90 градусів і пройти через бік різцедержателя, щоб нарешті видалити її з отвору. Введення в програму переривчастої подачі – найкращий спосіб отримати коротку стружку. Тримач внутрішніх канавок зі вставкою показаний вище.

Операції відрізання або відрізання
Під час відрізання деталь обертається, а інструмент виконує радіальну подачу. Як і під час торцевого точіння, інструмент подається від периферії заготовки до центру, і швидкість різання зменшується до нуля — але на цьому схожість закінчується. Коли ріжучий інструмент просувається до центру, діє ще один фактор. Оскільки діаметр заготовки зменшується, радіальна сила різання призведе до руйнування матеріалу до того, як пластина прорізає його. Це призводить до того, що в центрі деталі утворюється зазубрина або задирок. Після відрізання ця дірка завжди буде там, але її розмір можна зменшити, вибравши правильну геометрію пластини, швидкість подачі та опору для провисаючої заготовки.

Відповідна машина та програма
Конструкція та стан машини також є фундаментальними міркуваннями для будь-якої успішної операції по нарізанню канавок. Деякі ключові характеристики машини, необхідні для успіху, такі: достатня потужність для роботи інструменту в правильному діапазоні швидкості без зупинки або здригання; достатня жорсткість для виконання складних різів без стуку; достатній тиск і потік охолоджуючої рідини для видалення стружки; і висока точність. Крім того, правильне вирівнювання машини має вирішальне значення для збереження канавок правильної форми та розміру.

Розуміння властивостей матеріалу
Знайомство з такими властивостями матеріалу, як міцність на розрив, характеристики зміцнення та пластичність, має вирішальне значення для розуміння того, як заготовка реагуватиме на ріжучий інструмент. Для різних матеріалів потрібні різні комбінації швидкостей, подач і властивостей ріжучого інструменту. Для матеріалів також може знадобитися спеціальна геометрія для контролю стружки або покриття для продовження терміну служби інструменту.

Правильний вибір ріжучого інструменту
Правильний вибір і застосування ріжучого інструменту визначить економічну ефективність. Інструменти для довбання канавок можуть генерувати геометрію заготовки двома способами: створюючи всю форму канавки за одне заглиблення або використовуючи серію занурювань для грубої обробки форми канавки до остаточного розміру. Після вибору геометрії інструменту подумайте про нанесення покриттів, які можуть покращити відведення стружки.

Отримання правильного порядку операцій
Правильне планування найкращого порядку операцій вимагає врахування таких елементів, як міцність матеріалу, як до виготовлення канавок, так і після, оскільки деталь може бути недостатньо міцною для створення належних характеристик після обробки початкових канавок. Це може спонукати операторів запустити наступні інструменти для роботи з менш ніж оптимальними подачами та швидкостями, щоб зменшити балакання. Але повільніша робота може призвести до збільшення тривалості циклу, скорочення терміну служби інструменту та нестабільної продуктивності різання.

Компанія була заснована в 2004 році, і після більш ніж 10 років розвитку вона стала інтегрованим промисловим і торговим підприємством з процвітаючим виробництвом і продажами. Тепер у нас також є Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Тим часом ми є високотехнологічним підприємством із 10 точками прямого продажу по всій країні. Зараз ми є приватним виробничим підприємством, яке спеціалізується на виробництво різальних інструментів з ЧПУ та твердосплавних пластин у Китаї. Масштаб виробництва, якість продукту, система управління, обсяг продажів і впізнаваність бренду займають перше місце серед найкращих у вітчизняній промисловості; У той же час компанія також є членом підрозділу Китайської національної верстатобудівної корпорації та підтримує тісні технічні обміни та співпрацю з вітчизняною верстатобудівною промисловістю, прагнучи надавати більше та кращих ріжучих інструментів для китайської промисловості.