Вставка з карбіду вольфраму

Висока твердість
Твердість пластин з карбіду вольфраму коливається від 83hra до 94hra. Завдяки високій твердості пластини з карбіду вольфраму зношуються до 100 разів довше, ніж сталь, у таких умовах, як стирання, ерозія та задирання. Зносостійкість вставок з карбіду вольфраму краща, ніж у зносостійких інструментальних сталей.

Стійкість до тепла та окислення
Для виробництва вставок з карбіду вольфраму матеріал з карбіду буде спікатися в печі при високій температурі близько 1400 за Цельсієм. Карбіди на основі вольфраму добре працюють приблизно до 1000 градусів F в окисних атмосферах і 1500 градусів F в неокислювальних атмосферах.

Стабільність розмірів
Вставки з карбіду вольфраму не зазнають фазових змін під час нагрівання та охолодження і зберігають свою стабільність протягом невизначеного часу. Термічна обробка не потрібна.

Оздоблення поверхні
Поверхня спеченої деталі становитиме приблизно 50 мікродюймів. Поверхневе, циліндричне або внутрішнє шліфування за допомогою алмазного круга дає 18 мікродюймів або більше, і може отримувати від 4 до 8 мікродюймів. Алмазне притирання та хонінгування можуть давати 2 мікродюйми, а полірування – лише 1/2 мікродюйма.

порошок
Оксид вольфраму змішується з вуглецем і обробляється в спеціальній печі з утворенням карбіду вольфраму, основної сировини для всіх карбідів. Карбід вольфраму є надзвичайно твердим, але крихким матеріалом, який використовується як основний компонент цементованого карбіду. Карбід вольфраму змішується з кобальтом, який має вирішальне значення для властивостей карбіду. Чим більше кобальту, тим краща міцність цементованого карбіду; навпаки, тим він твердіший і зносостійкіший. Вагове співвідношення різних інгредієнтів виконується з максимальною точністю. Похибка партії 420 кілограмів сировини не може перевищувати 20 грамів.

Придушити
По-перше, базову форму та розмір отримують шляхом пресування за допомогою пуансонів і матриць у високоавтоматизованій штамповальній машині з ЧПК. Після натискання лезо виглядає дуже схожим на справжнє карбідне лезо, але воно далеко не таке тверде, як повинно бути.

Спікання
Для загартування леза проходять термічну обробку при 1500 градусах Цельсія протягом 15 годин. За допомогою процесу спікання розплавлений кобальт з’єднується з частинками карбіду вольфраму. Процес спікання в печі робить дві речі: вставка значно стискається, і усадка має бути точною, щоб отримати правильні допуски; по-друге, порошкова суміш перетворюється на новий матеріал із металевими властивостями, який називається цементованим карбідом. Лезо настільки тверде, як очікувалося, але не готове до доставки. Перед переходом до наступного етапу виробництва розміри вставок ретельно перевіряються на координатно-вимірювальній машині.

Шліфування
Тільки за допомогою алмазного шліфування твердосплавним пластинам можна надати точну форму. Лезо проходить різні процеси шліфування відповідно до вимог геометричного кута. Більшість шліфувальних машин мають вбудовані засоби вимірювання, які перевіряють і вимірюють лезо в кілька етапів.

Обробка краю
Ріжучі кромки обробляються для отримання правильної форми для максимальної зносостійкості для необхідної обробки. Ці леза можна чистити спеціальною щіткою з покриттям з карбіду кремнію, і незалежно від використовуваного методу обробки кінцевий результат необхідно перевірити. 90%-95% усіх лез мають якесь покриття, переконайтеся, що на поверхні леза немає сторонніх часток, щоб ці частинки не прилипали під покриття та впливали на продуктивність ножа.

Покриття
Хімічне осадження з парової фази (CVD) і фізичне осадження з парової фази (PVD) є двома існуючими методами покриття, і вибір методу залежить від матеріалу та способу обробки. Товщина покриття залежить від застосування леза, і покриття визначає довговічність леза та термін служби леза. Технічне ноу-хау полягає в тому, що поверхня цементованого карбіду покрита багатьма надзвичайно тонкими покриттями, такими як карбід титану, оксид алюмінію та нітрид титану, що може значно збільшити термін служби та довговічність.

Оптимізація параметрів різання
Переконайтеся, що швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання належним чином налаштовані для конкретного матеріалу та операції обробки. Використання відповідних параметрів різання допомагає мінімізувати знос і виділення тепла, таким чином подовжуючи термін служби пластин з карбіду вольфраму.

Використовуйте відповідне охолодження та змащення
Правильне охолодження та змащування під час обробки мають вирішальне значення для зменшення тертя та тепла. Виберіть правильну охолоджуючу рідину або мастило для застосування, щоб покращити відведення стружки, зменшити знос інструменту та подовжити термін служби пластин.

Виберіть правильний сорт і покриття
Різні сорти та покриття вставок з карбіду вольфраму пропонують різні рівні твердості, міцності та зносостійкості. Виберіть відповідний сорт і покриття на основі матеріалу, що обробляється, і умов різання, щоб збільшити термін служби інструменту та продуктивність.

Впровадити ефективний контроль стружки
Ефективні методи контролю стружки, такі як використання стружколомів або систем відводу стружки, допомагають запобігти повторному різанню стружки та утворенню наростів. Це зменшує навантаження на пластини та покращує їх ефективність різання та довговічність.

Проводьте регулярний огляд інструменту
Регулярно перевіряйте вставки з карбіду вольфраму на наявність зносу, пошкоджень або будь-яких ознак псування. Негайно замінюйте зношені або пошкоджені пластини, щоб зберегти точність і запобігти подальшим проблемам, які можуть вплинути на термін служби інструменту.

Правильне поводження та зберігання інструменту
Обережно поводьтеся зі вставками з карбіду вольфраму, щоб уникнути випадкового пошкодження. Зберігайте їх у чистому сухому середовищі, щоб запобігти корозії. Використовуйте спеціальні ящики для інструментів або тримачі, щоб захистити вставки від фізичного контакту та зберегти їх гостроту.

Компанія була заснована в 2004 році, і після більш ніж 10 років розвитку вона стала інтегрованим промисловим і торговим підприємством з процвітаючим виробництвом і продажами. Тепер у нас також є Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Тим часом ми є високотехнологічним підприємством із 10 точками прямого продажу по всій країні. Зараз ми є приватним виробничим підприємством, яке спеціалізується на виробництво різальних інструментів з ЧПУ та твердосплавних пластин у Китаї. Масштаб виробництва, якість продукту, система управління, обсяг продажів і впізнаваність бренду займають перше місце серед найкращих у вітчизняній промисловості; У той же час компанія також є членом підрозділу Китайської національної верстатобудівної корпорації та підтримує тісні технічні обміни та співпрацю з вітчизняною верстатобудівною промисловістю, прагнучи надавати більше та кращих ріжучих інструментів для китайської промисловості.