Токарна вставка
Токарні пластини — це невеликі знімні ріжучі інструменти, призначені для закріплення на тримачі токарних інструментів. Вони використовуються в токарних верстатах для видалення небажаного матеріалу із заготовки за допомогою процесу, відомого як токарна обробка. Токарна обробка є однією з найбільш фундаментальних і широко використовуваних операцій обробки у виробництві, що робить токарні пластини незамінним елементом процесу. Токарні пластини є такими ріжучими інструментами, які використовуються для обробки різних металів, таких як сталь, вуглець, чавун і високоякісні метали. температурні сплави. Їх можна змінювати, що означає, що їх можна повертати, перевертати, замінювати іншими пластинами без необхідності порушувати геометрію інструменту. Але коли ці ріжучі інструменти виготовляються з твердосплавного матеріалу, їхня міцність різко збільшується, і вони демонструють унікальні властивості, які призвели до їх використовувати машиніст.
Чому обирають нас?
Професійна команда
На даний момент має 7 інженерів для ручок і лез, і більше 10 професійних інженерів післяпродажного обслуговування.
Поточне обладнання
Є 10 передових виробничих ліній з ЧПК, оснащених точними інструментами тестування, такими як центри тестування, і застосовують систему керування мережею ERP та цифрове управління виробництвом.
Сила компанії
Компанія була заснована в 2004 році. Після більш ніж десяти років розвитку вона стала об'єднаним промислово-торгівельним підприємством з виробництвом і продажем. команда, дозвольте вам турбуватися про нас післяпродажне обслуговування Інтимне обслуговування, потужна післяпродажна підтримка команди.
Конкурентоспроможна ціна
У нас є професійна команда закупівель і команда розрахунків, які намагаються зменшити витрати та прибуток і надати вам хорошу ціну.
-
Токарний верстат зі змінною пластиною з карбіду вольфраму...Представляємо токарну пластину з карбіду вольфраму Sandhog з ЧПУ, що змінюється, – це те, що змінить правила гри для всіх ваших токарних потреб! Створена з точністю та інноваціями, ця пластина з...Більш
-
Токарна пластина з карбіду вольфрамуПредставляємо наші змінні пластини для тримачів ріжучих інструментів Sandhog Вставка з карбіду вольфраму! Цей інноваційний ріжучий інструмент створений, щоб революціонізувати ваш досвід обробки.Більш
-
Токарна вставка CCGT з алюмінієвого сплаву з ЧПУПредставляємо вставку з карбіду вольфраму з ЧПУ Sandhog. Цей високоякісний продукт розроблений для задоволення вимог точного різання в різних галузях промисловості.Більш
-
Токарний верстат з ЧПУ CCMT09Представляємо токарну пластину Sandhog з карбіду вольфраму, ідеальне рішення для всіх ваших потреб у токарній обробці. Наша токарна пластина виготовлена з високоякісного карбіду вольфраму, що...Більш
Переваги токарної пластини
Довговічність і зносостійкість
Однією з найважливіших переваг токарних пластин є їх довговічність і зносостійкість. Токарні пластини виготовлені з композитного матеріалу, який набагато твердіший і міцніший за сталь. Це означає, що вони можуть витримувати високі температури та тиск, створювані під час обробки, без зносу та руйнування. Токарні пластини також мають чудову зносостійкість, що означає, що вони можуть служити набагато довше, ніж інші типи ріжучих інструментів. Це особливо важливо під час виконання великих обсягів механічної обробки, коли вартість заміни зношених інструментів може швидко зрости.
Високошвидкісна обробка
Ще однією перевагою токарних пластин є їх придатність для високошвидкісної обробки. Токарні пластини можуть витримувати набагато вищі швидкості різання, ніж інші типи різальних інструментів, завдяки їхній чудовій термостійкості та зносостійкості. Високошвидкісна обробка стає все більш популярною в багатьох галузях промисловості, оскільки вона дозволяє виробникам виготовляти деталі швидше та ефективніше. Токарні пластини роблять можливим високошвидкісне оброблення, забезпечуючи силу різання та довговічність, необхідні для витримування навантажень швидких операцій обробки.
Універсальність
Токарні пластини неймовірно універсальні, і їх можна використовувати в широкому діапазоні механічної обробки. Від чорнової обробки до чистової обробки, від свердління до нарізання різьби, пластини для токарної обробки можуть виконувати майже будь-яке завдання обробки. Ця універсальність завдяки широкому діапазону доступних типів твердосплавних пластин, кожна з яких розроблена для певної операції обробки.
Економічно ефективним
Незважаючи на те, що їх початкова вартість вища, ніж традиційні ріжучі інструменти, токарні пластини можуть бути економічно ефективним рішенням у довгостроковій перспективі. Їх довговічність і зносостійкість означає, що їх потрібно рідше замінювати, що зменшує загальну вартість інструменту. Токарні пластини також можуть забезпечити значне підвищення продуктивності, як ми вже обговорювали. Ці переваги можуть допомогти компенсувати вищу початкову вартість твердосплавних пластин, що робить їх економічно ефективним рішенням для багатьох операцій обробки.
Види токарних пластин

Твердосплавні вставки
Це найбільш часто використовувані токарні пластини. Вони виготовлені з твердого сплаву, який є дуже твердим і стійким до зношування. Твердосплавні пластини ефективно обробляють сталь, чавун, алюмінієві сплави та пластмаси. Вставки з цього матеріалу мають стійкість до 100 градусів.
Керамічні вставки
Керамічні вставки характеризуються високою твердістю, стійкістю до високих температур і хімічних факторів зовнішнього середовища. Керамічні пластини часто використовуються для металообробки, особливо при важкому різанні та високошвидкісній обробці. Такі вставки витримують температуру до 1200 градусів.


Вставки PCD
PCD (полікристалічний алмаз) — це токарна вставка зі штучного алмазу, найтвердішого відомого матеріалу. Вставки PCD в основному використовуються для обробки композитів, пластмас, алюмінію, міді та інших матеріалів з високою теплопровідністю.
Вставки HSS
HSS (швидкорізальна сталь) — це сталь з високим вмістом вуглецю, хрому, ванадію та молібдену. Пластини HSS використовуються для обробки металів на високих швидкостях різання. Вони більш гнучкі, ніж твердосплавні пластини, але менш стійкі до зношування.

Застосування токарної пластини
Хірургічні інструменти
Токарні вставки широко використовуються в галузі медицини. Лікарі покладаються на міцні та точні інструменти для різноманітних медичних процедур. Основа інструменту складається з титану або нержавіючої сталі, а наконечник — з карбіду вольфраму. Лікарі покладаються на точність цих вставок для лікування та процедур.
Токарне фрезерування
Інше застосування токарної пластини - це жорстке точіння та фрезерування. Це бездоганний процес для кераміки. Процес механічної обробки змушує одну твердосплавну пластину перебувати в розрізі протягом більш тривалого часу. Таким чином, це чудовий інструмент для підтримки високих температур і забезпечення оптимальної роботи керамічних вставок.
Виготовлення прикрас
Токарна вставка також має різноманітне застосування в ювелірній промисловості. Вони використовуються для формування ювелірних виробів під час їх виготовлення. Вольфрамовий матеріал поступається алмазу за твердістю, тому його можна використовувати у формуванні обручок та інших ювелірних виробів.
Галузь ядерної науки
Вольфрамові токарні вставки також використовуються в галузі ядерної науки як ефективні відбивачі нейтронів. Спочатку його використовували під час досліджень ланцюгових ядерних реакцій, тобто для захисту від зброї.
Автомобільна промисловість
Вони використовуються для видалення більшої кількості матеріалу під час процесу обробки в автомобільній промисловості. Вони термостійкі, тому вам не доведеться турбуватися про високі температури. Вони також покращують точність і контроль, отже виробляючи більш точні автомобільні деталі. Вони також допомагають покращити обробку та зменшити відходи, що робить їх економічно ефективними.
Матеріал токарних пластин
сталь
Оскільки вставки явно призначені для використання в якості вставок при наплавленні сталі. Вони можуть використовуватися на вищих швидкостях обрізки та служать довше, ніж вставки, що використовуються в різних матеріалах.
Чавун
Твердосплавна вставка для чавуну виготовляється зі стійкого до стирання твердого сплаву, який служить довше, а потім вставки виготовляються з багатьох різних матеріалів. Чавунні твердосплавні пластини виготовлені зі стійкого до стирання твердого сплаву, тому термін служби їх інструменту довший, ніж пластин з інших матеріалів. На відміну від пластин серії H, які можуть виступати з тримача, щоб дістатися до вузьких місць на заготовці з негативним нахилом, пластини серії K мають позитивний нахил. Твердосплавні пластини для литих пластин зазвичай використовуються для обробки неідеально круглих заготовок, таких як вали зі шпонковими пазами, оскільки вони розроблені для умов напівпереривчастого різання. Ви можете встановити вкладиші у відповідний тримач, щоб почати ними користуватися.
Нержавіюча сталь
Термостійкі та сформовані спеціально для точіння нержавіючої сталі, ці вставки прослужать довше, ніж вставки для різних матеріалів.
сплави
Пластини не тільки термостійкі та зносостійкі, але й працюють із надзвичайною продуктивністю під час різання суперсплавів, таких як титан.
Багатоматеріальний
Завдяки цим високоякісним твердосплавним пластинам ваш інструмент може різати широкий спектр матеріалів і не потребує заміни.
Кольоровий матеріал
Ці високоякісні пластини ідеально підходять для різання алюмінію, мідної латуні та інших кольорових матеріалів.
Компоненти токарної пластини
Вставити форму
На першому місці показана форма вставки. Є 17 стандартних індексованих форм вставок, кожна з яких має велику літеру. У нашому прикладі C вказує на те, що пластина має ромбічну форму під кутом 80 градусів. Деякі пластини, як-от круглі (R), мають високу міцність кромки, тоді як деякі пластини ромбічної форми (D і V) мають гострий вістря, що добре для фінішних операцій. Тригональні пластини (W) часто використовуються для чорної обробки через їх більший кут загострення. У кожного своє місце.
Кут рельєфу
Друге місце, також відоме як зазор, показує кут між боковою та верхньою поверхнею вставки. Кожний рельєфний кут позначають великою літерою. У нашому прикладі вставка має рельєфний кут 0-градусів. Простір, створений цим зазором, запобігає тертю вставки об деталь. Якщо пластина має 0-градусний кут зазору (N), швидше за все, вона використовується під час чорнової операції.
Клас толерантності
Є 14 класів толерантності, третє місце, які показують, як індексує кожна вставка. Кожен клас позначається великою літерою. Літери для допусків: A, B, C, D, E, F, G, H, J, K, L, M, U та N, які описують розмір кутової точки, товщину та вписане коло (IC) вставки. IC — це найбільше коло, яке можна намалювати всередині заданої фігури.
Стружколом і система затиску
Четверте місце в позначенні вкладиша - інша велика літера. Це допомагає описати більше конструктивних особливостей пластини, таких як її кріпильні отвори, зенкери та будь-які особливості стружколутворювача. Існує 14 стандартних типів (A, B, C, D, G, J, M, N, Q, R, T, U, W, X).
Як вибрати токарну пластину
Позитивні чи негативні граблі?
Негативні граблі найчастіше двосторонні, що забезпечує хорошу економічність. Їх також легко індексувати, міцні та надійні. З цієї причини ми зазвичай за замовчуванням використовуємо двосторонні негативні вставки як перший вибір. Позитивні передні пластини забезпечують набагато менші сили різання — це велика перевага для менших заготовок, нестабільних налаштувань і складніших для обробки сплавів.
Геометрія чи оцінка, що важливіше?
Тут існує давнє правило: пластина правильної геометрії з неправильним сплавом завжди перевершить правильний сплав з неправильною геометрією. Запам’ятайте це правило та обов’язково розкажіть усім у вашій команді, які беруть участь у виборі пластин. Фізика обробки металу пов’язана з енергією та геометрією. Енергія надходить від обертання шпинделя. Ця енергія перетворюється на тепло, тому важливо вибрати правильну швидкість різання (SFM).
CVD-покриття або PVD-покриття?
Тут немає досконалої відповіді, тому що змінних багато. Проте є вказівки, які можуть бути дуже корисними. Пластини з CVD-покриттям найкраще використовувати при високих швидкостях різання (SFM) і постійному нагріванні (наприклад, зовнішнє точіння сталі або чавуну). CVD-покриття зазвичай вузькоспеціалізовані для однієї або двох областей застосування. Якщо цех часто розрізає один і той самий асортимент заготовок для таких типів застосувань, може бути доцільним провести випробування та оптимізувати за допомогою кількох високоефективних марок із покриттям CVD.
Процес точіння вставки




Дозування
Абсолютно найкраща сировина складається з дуже дрібного сферичного порошку, утвореного кобальтом, на додаток до інших сполук, які мають надзвичайно високий рівень чистоти. Кожна партія порошку може зберігати однорідність і консистенцію протягом усього процесу виробництва за допомогою найсучасніших технологій змішування та мокрого помелу в поєднанні з точним розрахунком.
Кульовий фрезер
Нанотрубки перетворюються на надзвичайно дрібний порошок за допомогою процесу, відомого як подрібнення в кульовому млині, який є різновидом подрібнення. Ця операція також відома як фрезерування. Під час процесу кульового помелу утворюється локалізований високий тиск як наслідок зіткнення між крихітними твердими кульками, які поміщені в приховану ємність. Це зіткнення відбудеться всередині млина.
Сушка розпиленням
Використання спіральної розпилювальної сушарки дозволяє порошку мати виняткову текучість, що, у свою чергу, призводить до рівномірної щільності в усіх заготовках твердосплавних пластин. Це кінцевий продукт процесу. Наша стаціонарна вежа, яка призначена лише для виконання певних завдань, дозволяє уникнути змішування зерен різного розміру в одній партії. Це допомагає забезпечити однорідність і високу якість кожного субстрату протягом усього процесу виробництва.
Пресування
Для початку матеріал пропускають через високоавтоматизований прес, керований ЧПУ та оснащений пуансонами та матрицями, щоб його можна було спресувати у необхідну базову форму та розмір. Вставки після пресування мають вигляд, який дуже схожий на справжню твердосплавну вставку; проте їх твердість навіть близько не відповідає вимогам. Імпортні преси та високоточні формувальні машини, а також гомогенний розпилюваний порошок гарантують, що щільність тіла підкладки порівнянна з щільністю зазору, а також ріжучої кромки твердосплавних пластин.
Спікання
Для отримання бажаного результату підвищеної крихкості вставка піддається термічній обробці, яка триває 15 годин і проводиться при температурі 1500 градусів Цельсія. Спікання — це процес, за допомогою якого розплавлені частинки кобальту та карбіду вольфраму об’єднуються та з’єднуються. По-перше, вставка проходить значну усадку, і ця усадка має бути точною, щоб досягти відповідного допуску; по-друге, порошкова суміш перетворюється на новий металевий матеріал, відомий як цементований карбід. Процес обробки, який відбувається в печі для спікання, досягає двох цілей.
Грубий огляд
При контролі якості сировини необхідно використовувати вуглець-сірчаний аналізатор. Це робиться для того, щоб переконатися, що порошок карбіду вольфраму містить достатню кількість вуглецю та сірки. Після процесу спікання матеріал досліджується за допомогою різноманітних інструментів, зокрема таких: Проведіть випробування для визначення TRS карбідного стрижня, а також його мікроструктуру, концентрацію кобальту та твердість матеріалу. Включіть тест на падіння, щоб підтвердити відсутність дефектів у матеріалі в центрі або всередині заготовки.
Покриття
Це не тільки повністю знімає внутрішню напругу підкладки, але також усуває нерівномірно високі краї твердосплавних пластин, що означає, що безперервність і консистенція кромки кожної твердосплавної пластини значно покращується. Сучасне піскоструминне та шліфувальне обладнання, яке оснащено розробленим нашою компанією методом попередньої обробки, робить це досягнення можливим.
Як підтримувати токарну пластину
Виберіть правильний інструмент
Важливо вибрати відповідну токарну пластину для конкретного застосування обробки. Враховуйте такі фактори, як матеріал, швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання. Невідповідний інструмент може призвести до передчасного зносу та скорочення терміну служби інструменту.
Правильно поводьтеся з інструментами та встановлюйте їх
Правильне поводження та встановлення поворотної вставки є критично важливими. Уникайте падіння та неправильного поводження зі вставками, оскільки це може спричинити пошкодження. Дотримуйтеся вказівок виробника щодо встановлення, щоб забезпечити надійну та точну посадку.
Використовуйте ефективне охолодження та змащення
Охолодження та змащування мають вирішальне значення для зменшення тепла та тертя під час обробки. Використовуйте системи охолоджувальної та мастильної рідин, щоб підтримувати належний контроль температури та запобігати передчасному зносу. Переконайтеся, що охолоджувальна рідина сумісна з матеріалом вставки.
Контроль параметрів різання
Регулярно контролюйте та регулюйте параметри різання, такі як швидкість різання, швидкість подачі та глибина різання. Робота з правильними параметрами може значно подовжити термін служби інструменту. Надмірне зусилля різання або висока швидкість видалення матеріалу можуть призвести до зносу та поломки інструменту.
Наша фабрика
Компанія була заснована в 2004 році, і після більш ніж 10 років розвитку вона стала інтегрованим промисловим і торговим підприємством з процвітаючим виробництвом і продажами. Тепер у нас також є Ningbo Sanhan Precision Tool Manufacturing Co., Ltd, Ningbo Sanhan Alloy Materials Co., Ltd. Тим часом ми є високотехнологічним підприємством із 10 точками прямого продажу по всій країні. Зараз ми є приватним виробничим підприємством, яке спеціалізується на виробництво різальних інструментів з ЧПУ та твердосплавних пластин у Китаї. Масштаб виробництва, якість продукту, система управління, обсяг продажів і впізнаваність бренду займають перше місце серед найкращих у вітчизняній промисловості; У той же час компанія також є членом підрозділу Китайської національної верстатобудівної корпорації та підтримує тісні технічні обміни та співпрацю з вітчизняною верстатобудівною промисловістю, прагнучи надавати більше та кращих ріжучих інструментів для китайської промисловості.




сертифікат




FAQ
З: Як ви вибираєте токарні пластини?
Q: Яка найпопулярніша токарна пластина?
З: Як ви визначаєте токарні пластини?
З: Для чого використовуються токарні пластини?
Q: Який інструмент найчастіше використовується для токарних операцій на токарному центрі?
Найпоширенішим інструментом при токарних роботах є токарний верстат. Використовується для видалення надлишків матеріалу з дерева або металу до досягнення потрібної форми. Деякі операції, які виконує токарний верстат, включають: накатку, різання, торцювання та свердління.
З: Яка з цих пластин буде найкращим вибором для важкої чорнової обробки?
Негативні пластини є найміцнішими та найкращим варіантом для чорнової обробки та загального точіння, оскільки вони забезпечать більшу глибину різання та вищу швидкість подачі завдяки сильній формі та товщині пластини. Однак після знайомства з інструментом косе долото стає одним із найкорисніший і універсальний інструмент для токарної обробки деревини. Цей інструмент має багато різних розмірів, форм лез і цін. Типове косе долото коштуватиме від 10 до 80 доларів, але високоякісні інструменти можуть коштувати 200 доларів.
З: Яку деревину найкраще використовувати для токарної обробки?
Q: Який кут зазору вставки?
Q: Що таке рельєфний кут вставки?
Друге місце, також відоме як зазор, показує кут між боковою та верхньою поверхнею вставки. Кожний рельєфний кут позначають великою літерою. У нашому прикладі вставка має 0-градусний рельєфний кут. Простір, утворений цим зазором, запобігає тертю вставки об деталь.
Q: Яка найпоширеніша токарна пластина?
З: Які найпоширеніші форми пластин використовуються під час токарної обробки зовнішнього та внутрішнього діаметра?
З: З чого виготовляють токарні пластини?
Питання: скільки типів вставок існує?
З: Яка різниця між токарним центром і токарним центром?
Питання: Скільки видів токарної обробки існує?
З: Для чого використовуються вставки з CBN?
З: Яка різниця між керамічними та твердосплавними пластинами?
Q: Який інструмент використовується для точіння конуса?
Конусне точіння зазвичай виконується на токарному верстаті. Процес починається із закріплення циліндричної заготовки в патроні токарного верстата (затискний пристрій) або між центрами (заготовка підтримується з обох кінців і не торкається патрона). Інструменти для лівої руки зазвичай вибирають для точіння назад і виготовлення гострих деталей. плечі на задній частині заготовки. Нейтральні інструменти ідеально підходять для складного профілювання завдяки своїм вузьким наконечникам.
Q: Скільки кромок має токарний інструмент?
З: Як збільшити термін служби вставки?
Ми добре відомі як один із провідних виробників і постачальників токарних пластин у Китаї. Якщо ви збираєтеся придбати високоякісну токарну вставку, виготовлену в Китаї, ласкаво просимо отримати більше інформації на нашому заводі.

