1. Інструменти для обробки зовнішніх поверхонь:
Інструмент повороту: обертовий інструмент різання, що використовується для повороту металевих матеріалів, як правило, складається з хвостовика, тіла та зубів. Поворот в основному використовується для обробки поверхні обертових тіл, таких як циліндри, шишки тощо. Поверхневі інструменти використовуються на токарних верстатах та іншому обладнанні. Різання виконується через відносне обертання інструменту та заготовку. Можна виконати такі операції, як зовнішній поворот та внутрішній поворот отвору. Це один з найбільш широко використовуваних інструментів у механічній обробці.
Інструмент планування: зазвичай використовується для обробки стругання, головним чином для обробки площин та канавок. Коли планер працює, планер виконує зворотно -поступальний лінійний рух, а різання досягається за допомогою відносного руху інструменту та заготовки. Його принцип роботи визначає, що планер є більш ефективним у обробці великих площин, але відносно кажучи, швидкість стругання не така хороша, як фрезерування та інші методи обробки. Однак він все ще має значення додатків для деяких невеликих семінарів для обробки або сценарії обробки площин, які не потребують надзвичайно високої точності.
Фрезерний різак: обертовий інструмент з одним або декількома зубами, що використовуються для обробки фрезерування. Обробка фрезерування полягає в тому, щоб видалити матеріал через обертання фрезерного різака та відносного руху подачі за допомогою заготовки. Існує багато видів фрезерних різаків. Відповідно до їх форм і використання, їх можна розділити на циліндричні фрезерні різаки, фрезерні різаки, кінцеві фрезерні різці, кульові кінцеві різаки тощо. , сторони, канавки тощо, а кульові кінцеві фрезерні різаки часто використовуються для обробки деталей з вигнутими поверхнями. Такі галузі, як виробництво цвілі, яка потребує високої точності поверхні, часто використовують різаки для фрезерування кулі.
Зовнішній поверхневий пристрій: використовується для обробки деталей із спеціальними зовнішніми формами поверхні. Broach-це високоточний інструмент, який характеризується тим, що брод може завершити обробку декількох поверхонь одним ходом. Цей інструмент може забезпечити високу точність обробки та ефективність при обробці зовнішніх поверхонь із конкретними формами, такими як сплайни. Однак виробнича вартість Broaches відносно висока, і для їх використання необхідне спеціальне обладнання, і вони сильно залежать від обладнання.
Файл: Інструмент металообробки вручну, в основному використовується для тонкої обробки металевих поверхонь. Його ріжуча кромка складається з багатьох маленьких зубів, які подаються на поверхню заготовки штучним тиском, і їх можна використовувати для відліку та закінчення металевої поверхні після грубої обробки. Файли можна розділити на плоскі файли, квадратні файли, круглі файли, півкругні файли та інші типи відповідно до форми поперечного перерізу для задоволення потреб подачі поверхонь заготовки різної форми. Оскільки він працює вручну, ефективність виробництва низька, і вона в основному використовується для локальної обробки або обробки деталей з невеликою партією та низькою точністю.
2. Інструменти обробки отворів:
Свердло: Це загальний обертовий інструмент різання, в основному використовується для буріння. Наприклад, звичайні свердла можуть використовуватися для просвердлення круглих отворів у таких матеріалах, як метал та дерево. Звичайні свердла, як правило, складаються з ріжучої частини на голові та затискача частини на хвості. Форма та кутова конструкція ріжучої частини оптимізуються відповідно до принципу різання під час буріння, щоб забезпечити, щоб свердло може ефективно видалити матеріали під час процесу буріння. Крім того, існують центральні свердла, спеціально використовуються для обробки центральних отворів частин вала, а свердла глибокого отвору підходить для обробки отворів із відносно великою глибиною та діаметром. Наприклад, при обробці глибоких отворів, таких як охолоджуючі водні канали у формах у формах у формах. Ці різні види свердла відповідають потребам обробки різних спеціальних отворів під час обробки отворів.
Розширення отворів: в основному використовується для розширення діаметра існуючих отворів. Розширення отвору зазвичай проводиться після попереднього свердління, що може підвищити точність та обробку отвору. Структура розпушувача відрізняється від структури свердла. Його різання країв коротші та численніші, що може зробити силу різання більш рівномірно розподіленим, тим самим зменшуючи вібрацію під час розморування та роблячи оброблений отвір більш точним. Наприклад, при механічній обробці, коли точність кінцевого отвору гарантовано знаходиться в межах певного діапазону толерантності або коли існують високі вимоги до точності діаметра отвору під час складання, розпушник відіграє важливу роль.
Нудний інструмент: використовується для нудної обробки, тобто для подальшого підвищення точності та якості поверхні отвору на основі початкового отвору. Нудні інструменти можуть проводити напівфінії та закінчити нудні операції на отворі. Нудні інструменти поділяються на однорівневі нудні інструменти та двогранні нудні інструменти. Однорянні нудні інструменти мають просту структуру, але їх складніше регулювати; Двічі обровні інструменти можуть краще вирішити проблему налагодження та мати більш високу точність обробки. При обробці циліндрів двигуна нудно є ключовим процесом для забезпечення геометричної точності діаметра отвору циліндра, циліндрики тощо. Конфігурація та регулювання виторогового інструменту безпосередньо впливають на показники продуктивності двигуна.
Рамер: Він в основному використовується для закінчення отворів, попередньо оброблених шляхом буріння, розгортання тощо, для подальшого поліпшення розмірної точності та обробки поверхні отворів. Кількість зубів розпушувача велика, а точність виробництва висока. Обробка обробки дуже мала, як правило, між 0. 05-0. 25 мм. У таких галузях, як аерокосмічний простір, які потребують надзвичайно високої точності, розпусті відіграють важливу роль у обробці отворів різних точних частин, таких як сполучні частини літальних двигунів. Незначні зміни в точності отвору можуть вплинути на продуктивність складання та термін служби всього компонента.
Внутрішній поверхневий пристрій: Подібно до зовнішньої поверхні, але використовується для обробки внутрішньої форми поверхні. Структурна конструкція внутрішнього руху є результатом спеціалізованої обробки для різних внутрішніх форм, і підходить для обробки деталей із спеціальними внутрішніми формами, такими як внутрішні клавіші та внутрішні сплайни. Його процес обробки такий, як у зовнішнього бою. Після того, як Broach контактує з внутрішньою стінкою отвору заготовки, внутрішня поверхня може бути оброблена до необхідної точності та форми одним ходом. Однак він також має обмеження, такі як високі виробничі витрати та потреба в спеціальному обладнанні. Тому він зазвичай використовується у масових виробничих та внутрішніх завданнях обробки поверхні з вимогами до точності високої форми.
3. Інструменти для обробки передач:
HOT: Один з найбільш часто використовуваних інструментів обробки передач, він використовує метод розробки для обробки поверхні зубчастого зубчастого зубця. Форма варителя схожа на спіраль. На машині HOBBING заготовка HOB імітує процес змішування пари спіральних передач, тим самим обробляючи точну форму зубчастої передачі на заготовці. У масштабному виробництві передач, HOT має переваги високої ефективності виробництва та точності переробки, яка може відповідати загальним промисловим вимогам, тому вона широко використовується у виробництві багатьох деталей обладнання, які потребують передачі передач, таких як автомобільні передачі та промислові редуктори .
Різник для формування передач: Це також інструмент для обробки передач, використовуючи метод розробки. Він особливо підходить для обробки деталей, які непросто в обробці з плитами, наприклад, подвійними або багатобічними передачами та внутрішніми передачами. Під час процесу обробки, зворотно -поступальний рух різаків, що формують передач, співпрацює з обертальним рухом заготовки, щоб різак для формування передач міг досягти деталей, які важкі для машини для машини. Різак для формування передач відіграє незамінну роль у обробці спеціальних передач, таких як внутрішні передачі та ялинки. Наприклад, у двигунах великих кораблів обробка внутрішніх компонентів передач часто проводяться за допомогою різаків для формування передач.
Різник для гоління передач: В основному використовується для оздоблення передач, на основі попередньо оброблених передач (наприклад, прибиття або формування), це ще більше покращує точність та поверхню зубів передач. Існує вільний рух між шестірним різаком для гоління та обробленою передачею без зазору. Під час процесу маху різаком для гоління передач відбиває дуже тонкий шар металевих мікросхем на поверхні зубів, тим самим виправляючи помилку профілю зубів, помилку напрямку зуба тощо, а також покращуючи точність руху та стабільність передачі. У таких частинах, як автомобільні диференціали задньої осі, які потребують високої точності передач, гоління передач є одним із важливих процесів для забезпечення якості кінцевого продукту передач.
Інструменти для обробки коніки: включаючи різні типи, такі як планники конічних передач, диски для фрезерування конічних передач тощо, які спеціально використовуються для обробки конічних передач. Обробка конічних передач набагато складніша, ніж обробка циліндричної передачі, оскільки зубна поверхня скосової передачі є конічною, і точність форми та конусу повинна розглядатися під час обробки. Ці спеціалізовані засоби для обробки конічних передач використовують спеціальні рухи обробки, щоб забезпечити точність форми та поверхні зубів, що відповідають вимогам систем передачі в обладнанні, таких як автомобілі, аерокосмічна площа тощо.