Процес виробництва аркушів карбіду вольфраму - це складний процес, що включає декілька етапів та методик. Далі наведено детальне вступ до його виробничого процесу:
1. Підготовка сировини
Метод порошкової металургії: виробництво карбідних листів вольфраму зазвичай застосовує метод металургії порошку. Цей метод спочатку вимагає змішування порошку вольфраму та вуглецю в певній пропорції. Порошок вольфраму готують за допомогою рудної заправки, рафінування та подрібнення, тоді як вуглецевий порошок готується реакцією карбонізації графітом як сировиною.
Змішування інгредієнтів: у процесі змішування є два поширених способів. Одне - це механічне змішування, яке кладе вольфраму порошку та вуглецевий порошок у кульовий млин для змішування; Інший - це вологе змішування, яке спочатку змішує вольфрамовий порошок та вуглецевий порошок з органічними комплексуючими агентами відповідно, а потім змішується.
2. Лікування сушіння
Висока температура: змішаний вуглецевий порошок вольфраму необхідно висушити при високій температурі для видалення залишкової вологи. Висушування може здійснюватися в духовці або сушовій камері, а температура та час контролюються відповідно до конкретних вимог до процесу.
3. Лікування спікання
Високотемпературне спікання: спікання - один з ключових кроків у виробництві карбіду вольфраму. Висушений вуглецевий порошок вольфраму спікається в блоки шляхом очищення нагріву при високій температурі. Температура спікання, як правило, становить від 1400 до 1600 градусів, і її потрібно підтримувати протягом певного періоду часу, щоб порошок вольфраму та вуглецевий порошок хімічно реагували, утворюючи вольфрамовий карбід.
Вторинне спікання карбіду-це процес високотемпературної обробки порошку карбіду вольфраму під вакуумом або захисною атмосферою, так що частинки порошку повторно карбонізуються, тим самим покращуючи щільність і твердість матеріалу.
4. Пост-лікування
Теплова обробка: термічна обробка полягає у віджуванні або надмірному спаленому тілу, щоб регулювати властивості матеріалу та зменшити внутрішній стрес.
Обробка: обробка полягає в тому, щоб вирізати, повернути, шліфувати та інші процеси на карбіду з теплотором, щоб зробити його кінцевим продуктом, який відповідає вимогам.
Поверхнева обробка: поверхнева обробка може покращити резистентність до корозії, твердість та мастильність карбіду вольфраму. Загальні методи обробки поверхні включають електропланьку, загартовування, обприскування тощо.
Процес виробництва аркушів карбіду вольфраму включає кілька кроків, таких як підготовка сировини, змішування, сушіння, спікання та після лікування. Кожен крок вимагає точного контролю параметрів та умов, щоб забезпечити якість та продуктивність кінцевого продукту.