Властивості матеріалу для різання металів полягають у тому, що інструменти для різання металів повинні мати можливість підтримувати високу твердість (або високу міцність на врожайність) та високу міцність на перелом при високій температурі різання.
(1) Інструменти для різання металу з високою температурою повинні мати можливість підтримувати високу твердість (або високу міцність урожаю) та високу міцність на перелом при високій температурі різання. Останнє особливо важливе для переривчастого різання. Висока теплопровідність також є характеристикою, яку повинен мати інструмент, оскільки він може зменшити тенденцію матеріалу інструменту для проходження місцевого теплового пом'якшення.
Висока теплостійкість карбідів, нітридів та оксидів вказує на їх потенціал як захисні тонкі покриття PVD або CVD, і коли вони присутні у вигляді крихітних частинок у матеріалі інструменту, вони також мають значний зміцнюючий ефект. Однак для них також часто бути присутнім як зміцнення елементів у матеріалі заготовки, і в цьому випадку вони посилять абразивний знос інструменту.
(2. Загальні матеріали для заготовки, придатні для високого - сталеві інструменти швидкості швидкості
Взагалі кажучи, макропрохідність матеріалів заготовки, вирізаних високою - сталевою інструментами швидкості, нижча за твердість інструменту. Однак багато матеріалів заготовки містять компоненти (такі як карбіди, нітриди та оксиди), які важче (HV 1500 - 3000) та більше тепла - стійкий, ніж матриця інструменту HSS, прискорення відмови інструменту через стирання. Висока міцність матеріалу заготовки, високе подовження при перерві (пластичність) та робота - Здатність затвердіння все сприяє температурі високого різання під час утворення мікросхеми. Високі температури знижують міцність високошвидкісних сталевих інструментів, а також посилюють хімічні реакції між інструментом та заготовкою, збільшуючи ймовірність утворення інтерметалічної фази. Це збільшує тертя між інструментом та заготовкою, що ще більше посилює ці несприятливі умови.
Порівнюючи механічні властивості матеріалів інструменту та заготовки, також важливо врахувати, що утворення мікросхем зазвичай відбувається з надзвичайно високими швидкостями зсуву. Враховуючи високі швидкості деформації, крива матеріалу заготовки піднімається, що дозволяє відповідній твердій твердість вуглецевої сталі тісно відповідати твердості ріжучої кромки при його робочій температурі. Під час перерваного різання, коли гаряча передова країна раптово проникає в холодну заготовку, потрібні особливі міркування.
Типи зносу інструментів
Використовуючи ортогональне різання як модель досліджень, загальні характеристики високого - швидкісного зносу сталевого інструменту включають зношування кратера, зношування флангу, знос носа, крапка та знос забивання. Продуктивність різання інструментів в основному визначається методом різання, параметрами різання, матеріалом заготовки та матеріалом інструментів. Це також впливає носіння носа, зношування флангу, знос кратера, відколення краю або комбінацію цих факторів. Залежно від цих самих параметрів, зношування інструментів може відбуватися поступово як абразивний знос; через надягання клею, що призводить до пластичної деформації; завдяки дискретним механізмам руйнування, що призводить до втрати все більш розповсюдженого матеріалу інструменту; або через поєднання цих механізмів.