Вимоги до матеріалу фрези

Основні вимоги до фрез для різання деяких матеріалів
1) Висока твердість і зносостійкість: при нормальній температурі ріжучий матеріал повинен мати достатню твердість для врізання в заготовку; при високій зносостійкості інструмент не зношується і продовжує термін його служби.
2) Хороша термостійкість: інструмент виділяє багато тепла під час процесу різання, особливо коли швидкість різання висока, температура буде дуже високою. Тому інструментальний матеріал повинен мати гарну термостійкість не тільки при високих температурах, але також він може зберігати високу твердість і мати здатність продовжувати різання. Ця властивість високотемпературної твердості також називається термотвердістю або червоною твердістю.
3) Висока міцність і хороша в'язкість: під час процесу різання ріжучий інструмент повинен витримувати велику силу удару, тому матеріал ріжучого інструменту повинен мати високу міцність, інакше він буде легко зламаний і пошкоджений. Оскільки фрези піддаються ударам і вібрації, матеріал фрези також повинен мати добру в’язкість, щоб він не був схильний до відколів або відколів.
Зазвичай використовувані матеріали для фрез
1) Швидкорізальна сталь (швидкорізальна сталь, лицьова сталь тощо), розділена на два типи: швидкорізальна сталь загального призначення та спеціальна.
Він має такі характеристики:
a. Вміст легуючих елементів вольфраму, хрому, молібдену та ванадію відносно високий, а гартівна твердість може досягати HRC62-70. Він все ще може підтримувати високу твердість при високій температурі 600 градусів.
b. Ріжуча кромка має хорошу міцність і міцність, а також сильну стійкість до вібрації. З нього можна виготовляти інструменти із середньою швидкістю різання. Для верстатів із низькою жорсткістю фрези зі швидкорізальної сталі все ще можуть різати гладко.
в. Він має хороші технологічні характеристики, його відносно легко кувати, обробляти та заточувати, а також можна виготовляти інструменти складнішої форми.
d. У порівнянні з матеріалами з цементованого карбіду він все ще має такі недоліки, як менша твердість, погана червона твердість і погана зносостійкість.
2) Цементований карбід: він виготовляється з карбіду металу, карбіду вольфраму, карбіду титану та металевого сполучного, переважно кобальтового, за допомогою процесу порошкової металургії.
Його основні особливості:
a. Він може витримувати високі температури та зберігати хороші показники різання при температурі близько 800-1000 градусів. Під час різання можна використовувати швидкість різання, яка в 4-8 разів перевищує швидкість різання швидкорізальної сталі.
b. Висока твердість при кімнатній температурі і хороша зносостійкість.
в. Низька міцність на вигин, низька ударна в'язкість, а лезо непросто заточити.
Зазвичай використовуваний твердий сплав можна розділити на три категорії:
① Карбід вольфраму-кобальту (YG)
Зазвичай використовуються марки YG3, YG6 і YG8. Цифри вказують на процентний вміст кобальту. Чим більше вміст кобальту, тим краще міцність і стійкість до ударів і вібрації, але твердість і зносостійкість будуть знижені. Таким чином, сплав підходить для різання чавуну і кольорових металів, а також може використовуватися для різання ударостійких заготовок і деталей із загартованої сталі і нержавіючої сталі.
②Карбід титану-кобальту (YT)
Зазвичай використовувані сорти включають YT5, YT15 і YT30. Цифри вказують на процентний вміст карбіду титану. Після того, як цементований карбід містить карбід титану, він може підвищити температуру з’єднання сталі, зменшити коефіцієнт тертя та трохи збільшити твердість і зносостійкість. Однак це знижує міцність на вигин і міцність і робить властивості крихкими. Таким чином, Alloy-like підходить для різання сталевих деталей.
③ Цементований карбід загального призначення
Додайте відповідну кількість карбідів рідкісних металів, таких як карбід танталу та карбід ніобію, до двох вищевказаних типів цементованого карбіду, щоб подрібнити зерна та покращити їх нормальну та високотемпературну твердість, зносостійкість, температуру з’єднання та стійкість до окислення. , може збільшити міцність сплаву. Таким чином, цей тип твердосплавного інструменту має кращу комплексну продуктивність різання та універсальність. Його бренди включають: YW1, YW2 та YA6 тощо. Через його відносно високу ціну він в основному використовується для важких матеріалів для обробки, таких як високоміцна сталь, жароміцна сталь, нержавіюча сталь тощо.