Вставки карбіду вольфраму мають такі значні характеристики продуктивності:
Висока твердість
Карбід вольфраму відомий як "жорсткий король", його твердість поступається лише алмазу. Серед багатьох матеріалів твердість карбіду вольфраму дуже видатна. Ця висока твердість змушує лопатки карбіду вольфраму добре працювати в різанні, стійких до зносу та інших сценаріїв нанесення. Наприклад, під час різання металевих матеріалів високої високої жорсткості, таких як нержавіюча сталь, гасіння сталі тощо, він може легко врізатися в матеріал і видалити зайві частини, не легко деформуються або не зношуються. У робочих умовах, які потребують стійкості до зносу, наприклад, як стійкі до зносу деталей у механічних конструкціях, висока твердість може протистояти тертях та зносу інших предметів та підтримувати стабільність власної форми та функції.
Хороший зносостійкість
Завдяки структурі та властивостям самого карбіду вольфраму він має відмінну стійкість до зносу. Його твердість MOHS становить 8. 5 - 9. Чим вище твердість MOHS речовини, тим краща опір зносу. На відміну від цього, твердість МОГ цирконії становить 7,5, а стійкість зносу карбіду вольфраму є більш видатною. Під час тривалого використання, наприклад, у різання металів, воно може постійно підтримувати різкість ріжучого краю, зменшити частоту заміни леза та підвищити ефективність роботи. У таких сценаріях застосування, як різання тканини в текстильній промисловості, він все ще може підтримувати хороші показники різання навіть після великої кількості різання.
Хімічно стабільний
Карбід вольфраму нерозчинний у воді, соляній кислоті та сірчаній кислоті, і є розчинним лише у змішаних кислотах азотної кислоти та вуглеводної кислоти. Ця хімічна стабільність змушує леза карбіду вольфраму не легко роз'єднуватися хімікатами в різних робочих умовах, забезпечуючи термін служби та продуктивність леза. Наприклад, у деяких промислових умовах, які можуть бути піддані кислим або лужним речовинам, лопатки карбіду вольфраму можуть працювати нормально і не будуть пошкоджені хімічною корозією.
Висока температура
Карбід вольфраму має високу температуру плавлення і може підтримувати хороші показники в середовищах високої температури. За високотемпературними умовами праці, наприклад, у виготовленні металевих, що виплавляють тиглі, він може витримати тепло високотемпературного виплавки без деформації або пошкоджень. У деяких високошвидкісних процесах різання, завдяки великій кількості тепла, що утворюється під час різання, вставки карбіду вольфраму можуть підтримувати твердість і стабільність при високій температурі, щоб забезпечити плавний прогрес різницької роботи.
Хороша термічна стійкість
Властивості карбіду вольфраму залишаються відносно стабільними навіть у міру збільшення температури. У різанні металу тепло, що утворюється в процесі різання, може підвищити температуру інструменту. Теплова стабільність вставки карбіду вольфраму забезпечує, що його твердість, міцність та інші властивості не змінюються різко при температурі, що забезпечує тим самим точність обробки та міцність вставки. Служба життя. Однак карбід вольфраму також має певні недоліки, такі як погана стійкість до окислення високої температури. Він сильно окислюється на повітрі від 500 до 800 градусів. Він легко розкладається на W2C та вуглець при вплиді сильним теплом в атмосфері окислення, що є так званою втратою вуглецю. Однак цю проблему можна вдосконалити за допомогою деяких методів, таких як використання теплостійкого та окислювального металу як обгорткового шару або фази зв'язку з попередньо захищеними частинками WC; Він також може бути розглянутий твердим з TAC, TIC тощо, утворюючи композитні карбіди для поліпшення властивостей тепловідповідачів WC та антиоксидантних властивостей.