У механічній обробці вибір відповідного ріжучого інструменту має вирішальне значення, оскільки це не тільки впливає на ефективність обробки та якість продукту, але також впливає на контроль витрат.
Детермінанти вибору різального інструменту:
1. Характеристика матеріалів, що переробляються
По-перше, необхідно підібрати відповідний ріжучий інструмент, виходячи з особливостей оброблюваного матеріалу. Різні матеріали мають різну твердість, в'язкість і зносостійкість, тому для обробки необхідно використовувати різні типи різальних інструментів. Наприклад, для матеріалів з більшою твердістю можна вибрати твердосплавні ріжучі інструменти з кращою жорсткістю; Для матеріалів з високою зносостійкістю можна вибрати ріжучі інструменти зі швидкорізальної сталі.
2. Спосіб обробки
По-друге, вибирайте відповідні ріжучі інструменти в залежності від способу обробки. Різні способи обробки вимагають підбору різних типів різальних інструментів. Наприклад, для точіння можна використовувати токарні інструменти, токарні фрези тощо; Для фрезерування можна використовувати торцеві фрези, фрези з високою щільністю ріжучої кромки тощо.
3. Умови різання
Умови різання включають швидкість різання, швидкість подачі та глибину різання, які безпосередньо впливають на ефективність обробки та довговічність інструменту. При виборі ріжучих інструментів необхідно всебічно враховувати ці параметри продуктивності, виходячи з вимог обробки. Наприклад, для ситуацій, які потребують ефективної обробки, можна вибрати інструмент із високою швидкістю різання та великою подачею; Для ситуацій, які вимагають точної обробки, можна вибрати інструмент з меншою глибиною різання.
4. Інструментальні матеріали
Вибір матеріалів ріжучого інструменту також має вирішальне значення. Різні інструментальні матеріали мають різні характеристики та використання. Відповідні інструментальні матеріали необхідно вибирати на основі таких факторів, як вимоги до обробки, ріжучі матеріали та умови різання. Наприклад, інструменти з алмазним покриттям мають такі переваги, як висока твердість, хороша зносостійкість і низький коефіцієнт тертя. В даний час алмазне покриття є найкращим вибором для інструментів для обробки графіту.
5. Геометричний кут інструменту
Геометричний кут ріжучого інструменту має значний вплив на ефективність різання. Відповідні геометричні кути можуть допомогти зменшити вібрацію інструменту, зменшити площу зносу та підвищити міцність кромки інструменту. При виборі ріжучих інструментів необхідно відповідним чином відрегулювати геометричний кут залежно від матеріалу та умов обробки.
6. Покриття різальних інструментів
Покриття ріжучих інструментів істотно впливає на їх зносостійкість і змащувальні характеристики. Перевага різальних інструментів з алмазним покриттям полягає в тому, що вони поєднують у собі твердість природного алмазу з міцністю та в’язкістю руйнування твердих сплавів. Застосування технології нанесення покриття дозволяє істотно збільшити термін служби різального інструменту.
7. Посилення ріжучої кромки інструменту
Технологія пасивації ріжучої кромки є важливим питанням, яке може вирішити дефекти мікронасічок на ріжучій кромці після шліфування, зменшити або усунути їх гостроту та досягти мети гладкості, гладкості, гостроти, міцності та довговічності.