1. Співвідношення сировини та аналіз характеристик
Співвідношення порошку карбіду вольфраму до металевого порошку вольфраму безпосередньо впливає на фізичні властивості ріжучого інструменту. Як правило, карбід вольфраму становить 90%-95%, тоді як металевий вольфрам використовується для підвищення щільності матеріалу та ударостійкості. Чистота сировини повинна бути більше або дорівнювати 99,8%, а вміст домішок повинен контролюватися нижче 0,2%.
2. Технологія попередньої обробки порошкової металургії
Після приготування порошку вольфраму за допомогою методу відновлення воднем, порошок карбіду вольфраму синтезується за допомогою карбідного процесу в газовій фазі. Подрібнення в кульовому млині протягом щонайменше 48 годин забезпечує розподіл частинок за розміром 0,5-2 мікрометра, гарантуючи сипучість і щільність пресування змішаного порошку.
3. Процес ізостатичного пресування
Змішаний порошок завантажують у гумову форму і пресують холодним ізостатичним тиском 200-400 МПа. Час витримки не менше 30 хвилин, щільність заготовки досягає 60%-70% від теоретичної. Точний контроль форми забезпечує допуски розмірів у межах ±0,05 мм.
4. Ключові технології для вакуумного спікання. Температура спікання контролюється в діапазоні 1400-1500 градусів, а рівень вакууму підтримується вище 10⁻³ Па. Використовується метод градієнтного нагріву, витримуючи евтектичну точку 1380 градусів протягом 2 годин, щоб забезпечити повне змочування частинок карбіду вольфраму сполучною фазою. Кінцевий продукт має відносну щільність більше або дорівнює 99,5%.
5. Точне шліфування та обробка кромок. Поверхневе шліфування виконується за допомогою алмазних кругів із досягненням шорсткості поверхні Ra менше або дорівнює 0,2 мкм. Лазерний вимірювальний прилад використовується для контролю кута ріжучої кромки з допусками переднього та вільного кута, що контролюються в межах ±0,5 градуса. Піскоструминна обробка використовується для усунення поверхневих навантажень і підвищення мікроскопічної міцності ріжучої кромки.
Повний виробничий ланцюжок гарантує, що пластини з карбіду вольфраму мають стабільну продуктивність різання та термін служби. Параметри процесу на кожній стадії необхідно регулювати відповідно до конкретного класу, а металографічне випробування використовується для перевірки відповідності мікроструктури вимогам проекту.