Зазвичай використовувані матеріали для токарних інструментів включають наступне:
1. Високо-вуглецева сталь
-Токарні інструменти з високовуглецевої сталі виготовляються з вуглецевої сталі з вмістом вуглецю від 0,8% до 1,5%. Їх використовують після загартування і загартування. Однак тертя під час різання легко спричиняє відпустку та розм’якшення, що призводить до заміни їх іншими інструментами, наприклад швидкорізальною-сталлю. Зазвичай вони придатні лише для різання м’яких металевих матеріалів. Зазвичай використовуються типи SK1, SK2, ..., SK7.
2. Швидкорізальна-сталь
Швидкорізальна-сталь — це сплав-на основі сталі, широко відомий як біла токарна інструментальна сталь. Його виготовляють шляхом додавання легуючих елементів, таких як W, Cr, V і Co, до вуглецевої сталі з вмістом вуглецю від 0,7% до 0,85%. Наприклад, швидкорізальна сталь 18-4-4-містить 18% вольфраму, 4% хрому та 4% ванадію. Тепло тертя, що утворюється під час різання за допомогою інструментів для токарного верстата з високошвидкісної сталі, може досягати 600 градусів. Він підходить для швидкості нижче 1000 обертів на хвилину та обертання різьби. Серед широко використовуваних токарних інструментів для швидкорізальної сталі є SKH2, SKH4A, SKH5, SKH6 і SKH9.
3. Різальні інструменти для не-чорних сплавів
Це сплав кобальту, хрому і вольфраму. Оскільки його важко обробляти, його виготовляють методом лиття, тому його також називають надтвердим литим сплавом. Його міцність і зносостійкість чудові, і його твердість залишається незмінною при температурах до 820 градусів. Його термостійкість значно перевищує показники швидкорізальної-сталі, що робить його придатним для високошвидкісних-операцій і глибокого різання.
4. Різальні інструменти з спеченого твердого сплаву
Твердосплавні ріжучі інструменти є продуктом порошкової металургії. Інструменти з карбіду вольфраму в основному складаються з 50% до 90% вольфраму з додаванням титану, молібдену та танталу, використовуючи кобальтовий порошок як сполучну речовину, а потім спікають шляхом нагрівання. Твердосплавні інструменти мають вищу твердість, ніж будь-який інший матеріал, утричі більшу, ніж найтвердіша високо{4}}вуглецева сталь. Вони підходять для різання більш твердих металів або каменю. Через їхню крихку природу з них можна виготовляти лише вставки, які потім приварюють до більш пластичного тримача інструменту. Коли ріжуча кромка стає тупою або має відколи, пластину можна замінити іншою ріжучою кромкою або новою пластиною. Цей тип токарного інструменту називається одноразовим токарним інструментом.
5. Керамічні ріжучі інструменти
Керамічні ріжучі інструменти виготовляються з порошку оксиду алюмінію з додаванням невеликих кількостей інших елементів із подальшим -спіканням при високій температурі. Їх твердість, термостійкість і швидкість різання вище, ніж у карбіду вольфраму. Однак через свою крихкість вони не підходять для періодичної або важкої обробки, і підходять лише для високо-точної обробки.
6. Алмазний ріжучий інструмент
Керамічні ріжучі інструменти виготовляються з порошку оксиду алюмінію з додаванням невеликих кількостей інших елементів із подальшим -спіканням при високій температурі. Їх твердість, термостійкість і швидкість різання вище, ніж у карбіду вольфраму. Однак через свою крихкість вони не підходять для періодичної або важкої обробки, і підходять лише для високо-точної обробки.
Для високої-якісної обробки поверхні для полірування можна використовувати промислові алмази з круглою або гранованою поверхнею. Це призводить до більш гладкої поверхні та в основному використовується для точної обробки мідних сплавів або легких сплавів. Під час обробки необхідно використовувати високі швидкості, мінімум 60-100 м/хв, а зазвичай 200-300 м/хв.
7. Кубічний нітрид бору
Кубічний нітрид бору - це матеріал, який рекламується в останні роки. Його твердість і зносостійкість поступаються тільки алмазу. Цей інструмент підходить для обробки твердих, зносостійких-чорних сплавів, сплавів на основі-нікелю та-кобальту.