Твердосплавні кінцеві фрези переважно використовують два методи фрезерування залежно від напрямку подачі заготовки та напрямку обертання фрези:
По-перше, це фрезерування по висоті, де напрямок обертання фрези збігається з напрямком подачі. На початку різання фреза фіксується на заготовці та видаляє остаточну стружку.
По-друге, це звичайне фрезерування, де напрямок обертання фрези протилежний напрямку подачі. Перед різанням різець повинен ковзати по заготовці на коротку відстань, починаючи з нульової товщини різу та досягаючи максимальної товщини різу в кінці різу.
Під час фрезерування на висоті сила різання притискає заготовку до робочого столу; при звичайному фрезеруванні сила різання видаляє заготовку з робочого столу. Оскільки висхідне фрезерування забезпечує найкращий ефект різання, зазвичай це перший вибір. Звичайне фрезерування розглядається лише тоді, коли на верстаті є проблеми з люфтом або коли фрезерування по висоті не може вирішити проблему.
Кожного разу, коли твердосплавна пластина торцевої фрези входить в ріжучу кромку, вона відчуває ударне навантаження. Величина навантаження залежить від поперечного-перерізу стружки, матеріалу заготовки та типу різання. В ідеалі діаметр кінцевої фрези повинен бути більшим за ширину заготовки, а вісь кінцевої фрези завжди повинна бути трохи зміщена відносно центральної лінії заготовки. Коли інструмент розміщено прямо навпроти центру різання, легко утворюються задирки. Напрямок радіальної сили різання постійно змінюється, коли ріжуча кромка входить у процес різання та виходить із нього, потенційно спричиняючи вібрацію та пошкодження шпинделя верстата, ламання пластини та дуже грубу поверхню, що оброблюється. З твердосплавною торцевою фрезою, дещо зміщеною від центру, напрямок сили різання більше не коливається, і кінцева фреза отримує попереднє натяг.